來源：杭州汽輪動力集團有限公司

近日，由中能公司為安徽泉盛化工有限公司提供的汽驅合成氣壓縮機組順利完成工廠機械聯動試車。壓縮機和汽輪機的各項參數均優于美國API標準要求。

該壓縮機組由低壓缸、高壓缸和汽輪機組成，均布置在一個公共底盤上，為整體撬裝式設計。該設計為后期用戶的安裝調試及運行維護提供了極大的便利。

合成氣壓縮機組是氮肥行業最核心的壓縮機組，將上游裝置送來的新鮮的氫氮氣，經低壓缸和高壓缸壓縮后送至氨合成塔進行反應，氨合成后未反應完全的氣體再送到高壓缸三段入口最后一級葉輪再次進行壓縮后送至氨合成塔繼續進行反應。

由于壓縮的工藝介質為易燃易爆氣體，平均分子量少，進出口壓比高，較高的工藝參數和結構要求使得轉子動力學設計要求也隨之增加。種種因素導致該壓縮機組設計制造難度相當大。

在設計階段，設計人員根據該壓縮機組的特點，在結構、氣動、以及動力學設計上采取了諸多辦法，以保證最大程度上提高壓縮機的安全性和工作效率。在生產制造過程中，多個零部件也都屬于首次制造。在各部門的緊密協作下，保證了零部件的按時進廠，為裝配試車留足時間。在裝配試車過程中，鑒于該項目是車間第一次對筒式壓縮機裝配，壓縮機事業部服務人員就常駐車間，手把手指導總裝人員完成裝配過程中的每一個動作，保證機組的順利試車。

該機組的成功試車，為中能公司能夠成為一家融合設計、生產、制造汽驅合成氣壓縮機組的成套企業打下堅實的基礎，同時也為公司壓縮機事業進入氮肥行業賦能助力。