來源：中國核電網(wǎng)

“隨著‘華龍一號’國內(nèi)外首批工程4臺機組的相繼建成投產(chǎn)，標志著我國已成為繼美、俄、法等國家之后真正掌握自主三代核電技術(shù)的國家，我國核電技術(shù)水平已躋身世界前列，建設(shè)核工業(yè)強國邁出了堅實步伐。”中國核工業(yè)集團有限公司黨組書記、董事長余劍鋒表示。

當(dāng)?shù)貢r間4月18日，我國自主三代核電“華龍一號”全球第四臺、海外第二臺機組——巴基斯坦卡拉奇3號機組投入商業(yè)運行。至此，“華龍一號”福建福清5、6號機組，巴基斯坦卡拉奇2、3號機組均已全面建成投產(chǎn)。面向未來，我國以自主成熟的“華龍一號”為主，加快推進三代核電的批量化、規(guī)模化建設(shè)，提高核電在能源結(jié)構(gòu)中的比重，加快建設(shè)清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系。

核心裝備均實現(xiàn)國產(chǎn)化

在設(shè)備研制方面，“華龍一號”共有設(shè)備7萬余臺套，涉及5300余家配套供貨廠商，反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)、先進堆芯測量系統(tǒng)、非能動系統(tǒng)設(shè)備等411臺核心裝備實現(xiàn)自主化、國產(chǎn)化，裝備研發(fā)制造能力顯著提升，國內(nèi)首堆工程設(shè)備國產(chǎn)化率達到88%。

“巴基斯坦卡拉奇K2、K3核電項目是我國首次整套出口的百萬千瓦等級核電機組，是服務(wù)‘一帶一路’、打造國家核電名片的重點建設(shè)項目。該項目采用我國自主‘華龍一號’堆型，常規(guī)島TG包設(shè)備由上海電氣電站集團提供，國產(chǎn)化率接近100%，其中汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子技術(shù)、1710毫米長葉片技術(shù)、國產(chǎn)控制系統(tǒng)等諸多技術(shù)和設(shè)備都是首次應(yīng)用。”上海電氣電站集團核電部部長徐龍晴接受中能傳媒記者專訪時介紹說。

據(jù)了解，“華龍一號”參研參建單位眾多，5300多家設(shè)備廠商共同承擔(dān)了7萬多臺套設(shè)備的制造供貨任務(wù)。通過“華龍一號”設(shè)備研制供貨，國內(nèi)裝備制造企業(yè)的制造能力得到進一步提升，促進了科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用和設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)升級，形成了每年8~10臺套以上的核電設(shè)備制造供貨能力，為“華龍一號”批量化建設(shè)和裝備制造業(yè)“走出去”奠定了堅實基礎(chǔ)。

“在巴基斯坦卡拉奇K2、K3項目中，上海電氣提供‘核島堆內(nèi)構(gòu)件+常規(guī)島+其他關(guān)鍵設(shè)備’，成為國內(nèi)首家全套百萬等級核電走出去的企業(yè)。”徐龍晴表示，“華龍一號”首次采用上海電氣首臺百萬等級核電汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子;首次采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)，打破了國外企業(yè)壟斷。

核電設(shè)備制造能力全面提升

經(jīng)過近50年的艱苦努力，我國核電裝備制造企業(yè)掌握了核電關(guān)鍵設(shè)備的制造、檢驗和試驗技術(shù)，綜合實力得到跨越式提升。主要體現(xiàn)在：建立并形成了一批工程試驗、研發(fā)基地;建成了一批材料研究基地;建成了以哈電集團、上海電氣、東方電氣為代表的核島、常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備制造基地;建成了一批裝備精良的主管道/鋼制安全殼(CV)、主泵/閥門和重型起重裝備制造基地;形成了完善的國內(nèi)核電設(shè)備制造質(zhì)保體系;建立和形成了三代核電物項和服務(wù)的供應(yīng)鏈體系，國內(nèi)核電設(shè)備制造企業(yè)整體能力得到全面提升。

東方電氣為“華龍一號”全球首堆示范工程福清核電5號機組提供蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器等核島設(shè)備和常規(guī)島汽輪發(fā)電機組，是該項目最大的設(shè)備供應(yīng)商。在核島設(shè)備方面，東方電氣先后攻克了蒸汽發(fā)生器管板深孔加工、管板自動熱絲大面積鎳基堆焊等數(shù)十項關(guān)鍵制造和檢測技術(shù)難點。在常規(guī)島設(shè)備方面，汽輪機轉(zhuǎn)子采用東方電氣自主研發(fā)的焊接技術(shù)，低壓末級長葉片和末級空心導(dǎo)葉采用東方電氣自主研制目前世界上最長的1828毫米葉片方案。

江蘇海龍核科技股份有限公司是國內(nèi)成功國產(chǎn)化核級封堵材料、乏燃料后處理用全致密中子吸收板材、核級電纜密封組件并大規(guī)模應(yīng)用的企業(yè)，核級防護產(chǎn)品先后應(yīng)用于中核“華龍一號”福清5、6號機組、巴基斯坦K2、K3項目、中廣核“華龍一號”防城港3、4號機組，實現(xiàn)了核級防護材料的國產(chǎn)化替代，推動關(guān)鍵核級防護材料標準化，同時顯著降低工程應(yīng)用造價。

“華龍一號”促進了核電相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)自主化，通過關(guān)鍵原材料、設(shè)備的自主研發(fā)，我國核電裝備制造業(yè)攻克了一批關(guān)鍵技術(shù)，形成了三代核電一系列技術(shù)規(guī)范，整體提升了我國核電裝備制造業(yè)的水平;另一方面，通過對產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈自主能力全面梳理發(fā)現(xiàn)，還存在一些關(guān)鍵原材料或者部件目前國內(nèi)無法生產(chǎn)，或者沒有能完全滿足性能要求的產(chǎn)品。未來我國核電裝備制造業(yè)走自立自強發(fā)展道路，必須要加強自主創(chuàng)新，著手解決“卡脖子”問題，補齊短板。