來源：中油濟柴成壓分公司

7月17日，成都壓縮機分公司與中國石油西南油氣田公司聯合研制的國產首臺超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機組，在川西北氣礦雙魚132井投用并完成500小時現場工業性試驗，累計驅水量約1000立方米。

這次試驗的成功，標志著該企業攻下多項“卡脖子”技術難題，成功研制出國內首臺超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機組，為開發7000米深“地下珠峰”油氣資源提供了強有力的國產裝備支撐。

我國陸上深層、超深層蘊藏著豐富的油氣資源，超7000米深的超深油氣藏開發，面臨高溫高壓等世界級難題。“救活”這些“沉睡”氣井的核心設備——70兆帕高壓注氣壓縮機，產品和技術長期被國外壟斷。為滿足國家能源戰略需求，中國石油啟動了“70兆帕高壓注氣壓縮機組研制”關鍵核心技術攻關項目。公司作為中國石油下屬的能源動力裝備研發制造服務企業，憑借多年的壓縮機研制服務經驗，成為攻關該項目的“先鋒部隊”。

企業聚焦超深井注氣需求，著力攻關高壓動態密封可靠性、高壓脈動振動與附加應力控制、高壓高轉速下的核心部件壽命、智能化運行與安全監控四大核心“瓶頸”。為確保產品的可靠性，項目組建立了嚴苛的驗證體系，創新氮氣/天然氣模化試驗方法，搭建起國內領先的超高壓氮氣負荷試驗臺，在廠內安全環境下有序完成了壓縮機主機及系統的極限壓力和性能測試。

這次公司超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機的成功問世投用，刷新了國內排水采氣工藝的氣舉深度紀錄，為我國實現深地油氣開發高端裝備自立自強貢獻了力量。