來源：中密控股

10月27日，中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司120萬噸/年乙烯項目成功投產，乙烯裝置核心機組——“乙烯三機”全部投運，實現一次性開車成功。該項目全部采用了中密控股自主研發的干氣密封及控制系統，其核心機組出入口配套的止回閥也全部來自中密控股子公司——自貢新地佩爾閥門有限公司。這標志著我國在大型乙烯裝置最關鍵動設備密封技術上實現完全自主可控，為高端裝備國產化進程再添強勁動能。

廣西石化120萬噸/年乙烯項目采用中國石油具有自主知識產權的大型乙烯成套工藝技術，以蒸汽裂解和前脫丙烷前加氫的分離技術為支撐，展現了我國石化工業的雄厚實力。作為裝置的“心臟”，“乙烯三機”——裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機的穩定運行，直接關系整個項目的成敗。

在此次項目中，中密控股不僅為“乙烯三機”配套全部干氣密封及控制系統，其乙烯制冷壓縮機首次采用電機驅動，成為中國石油首臺套應用，充分驗證了中密控股產品在極端工況下的卓越性能。子公司新地佩爾閥門則為項目關鍵工段配套了29臺軸流式止回閥，覆蓋裂解氣、乙烯、丙烯壓縮機及甲烷膨脹機、急冷油泵、急冷水泵等核心設備，保障系統安全高效運行。

作為密封領域深耕四十余年的領軍企業，中密控股始終以自主創新為核心驅動力，產品已廣泛應用于鎮海煉化、中科煉化、茂名石化、古雷石化、海南煉化、萬華化學等國內多個百萬噸級乙烯項目，積累了豐富的實戰經驗。自今年6月起，中密控股便派出由技術、銷售、服務人員組成的專家團隊駐場服務，全程參與技術交底、管道酸洗、指導配管等關鍵環節，實現了從調試到開車“濾芯零更換”的優異表現，密封各項性能參數達到預期設計值，為項目一次成功提供了堅實保障。

截至發稿時，在裕龍石化150萬噸/年乙烯裝置，公司國產化的乙烯壓縮機干氣密封臨危受命，成功替代進口品牌干氣密封并一次投運成功，保障了裝置的正常運行。廣西石化乙烯項目的順利投產和裕龍石化國產化密封的成功投用，不僅是中密控股綜合實力的集中展現，更成為我國石化裝備國產化進程中一座重要的里程碑。

面對煉化一體化與原料輕質化的行業趨勢，中密控股將持續踐行“以技術占領市場，以服務留住客戶，以品質成就品牌”的經營理念，深化技術研發，致力于為全球客戶提供更高效、更環保的密封解決方案，助力石化行業綠色轉型，為全球產業鏈的安全與穩定貢獻中國智慧與中國力量。