近日，中國石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目120萬噸/年乙烯裝置一次開車成功！在該項目中，沈鼓集團提供全部三套核心壓縮機組，包括裂解氣壓縮機組、電驅乙烯壓縮機組及丙烯壓縮機組。

其中，電驅乙烯壓縮機組作為全球首臺套變頻器實現熱備切換電驅乙烯裝置壓縮機，在充分展現沈鼓強大的研發實力的同時，為大型乙烯裝置電氣化奠定了堅實基礎，更以可靠的運行實踐為整個行業確立了一條清晰的綠色轉型路徑，推動整個行業向電氣化、低碳化邁進，顯著增強了國產高端裝備在國際市場上的話語權與核心競爭力。

中國石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目是中國石油“十四五”重點工程，也是貫徹落實國家“一帶一路”倡議、建設西部陸海新通道、參與RCEP國際競爭的關鍵項目。該項目中乙烯壓縮機由高壓蒸汽驅動汽輪機工作方式，改為電機拖動的電驅系統，加快發展方式綠色轉型，積極推進碳達峰碳中和。

項目投產后，將進一步加大“減油增化”力度，顯著增強特色化、高端化、差異化產品集群和市場競爭優勢，對改善當地產業結構、助推區域經濟發展和中國石油煉化業務轉型升級具有重要意義。

乙烯裝置是中石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目的核心裝置，客戶對機組安全性、可靠性等方面的綜合能力尤為關注。基于對多個已投產的同類大型項目的實地調研與經驗總結，深入研判電驅與汽驅在能效與碳減排方面的優劣后，客戶最終做出了采用電驅機組的關鍵決策。

面對國內外尚無先例的挑戰，沈鼓研發團隊精準考量了項目所在地的自然環境（如海拔、溫濕度）以及配電系統、負載數據等關鍵邊界條件，進行了深入的技術調研與方案比選，創造性地采用了全冗余配置 ，實現了變頻器、PLC、水冷系統及勵磁系統的全面冗余，有力確保電驅系統滿足連續5年運行不停機的需求，徹底解決了客戶對電驅系統可靠性的核心關切。

此次成功，不僅實現了首臺套突破，更充分證明沈鼓集團已全面掌握百萬噸級乙烯三機從工藝設計、核心裝備研制到電氣化、智能化驅動系統集成在內的全鏈條綜合解決方案能力。沈鼓深刻理解客戶的個性化需求，依托強大的研發平臺與豐富的工程經驗，為客戶提供從方案設計、設備研制到安裝調試的精準、可靠、一站式服務。