來源：哈電閥門

近日，哈電閥門研發制造的世界首臺630℃二次再熱火電工程—大唐鄆城2×1000MW超超臨界二次再熱國家電力示范項目汽機旁路裝置，順利通過了由大唐山東發電有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、大唐華北試驗研究院、大唐集團科學技術研究總院組成的專家組聯合鑒定驗收。

大唐鄆城項目是“十三五”期間國家唯一立項批復的百萬千瓦級燃煤電力示范項目，是世界上“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”的單軸百萬千瓦火電機組，同時也是山東省新舊動能轉換重大項目。

超超臨界汽輪機旁路裝置是電廠的關鍵設備之一，特別是在面對國家新型煤電頻繁調峰的要求時，其性能優劣直接影響電廠的運行效率。該項目以再熱汽溫630℃、主蒸汽壓力35.5MPa、供電煤耗256.28克/千瓦時、發電熱效率突破50%作為示范亮點。也是國家重大專項攻關自主研發新型馬氏體耐熱鋼G115材料的示范點，其焊接工藝研究目前在行業內尚無成熟技術可借鑒，旁路閥門閥體、閥座等關鍵部件在焊接過程中極易出現冷裂紋、熱影響區軟化等問題，成為制約項目順利交付的瓶頸。哈電閥門攻關團隊采取“24小時不間斷”工作機制，秉持無私奉獻的“哈電精神”和精益求精的“工匠精神”，連續奮戰40天，順利實現焊接關鍵工序破局攻堅。

哈電閥門成功突破行業內G115材料焊接工藝和制造壁壘，攻克G115材質大面積鈷基硬質合金耐磨堆焊、G115材質對接焊、G115材質與F92材質異種鋼對接焊等關鍵技術，且焊接材料均采用國產自主化產品，國產化率100%，實現了高端耐熱鋼在超（超）臨界火電領域從‘材料研發’到‘工程應用’的全鏈條突破，為公司在華能玉環項目650℃超（超）臨界火電機組配套HT700新材料高低壓旁路閥的開發應用奠定了堅實基礎。

此次順利通過聯合鑒定驗收，標志著國產自主研發的新一代馬氏體耐熱鋼G115新型材料在世界上首次實現在電力裝備上的應用，填補了國家耐高溫材料研發領域的技術空白，標準著哈電閥門焊接技術走進來“無人區”，也標志著哈電閥門產品打破了超超臨界火電旁路裝置國內市場被進口品牌壟斷局面，成功扭轉了關鍵閥門長期依賴進口的狀況，大幅提升國產閥門企業的綜合競爭力，助力我國火電裝備在設計、制造、新材料、新工藝等方面邁上新臺階，填補了世界空白。