來源：雙良節(jié)能

近日，雙良節(jié)能為浙江石油化工有限公司煉化一體化項目改造提升工程量身打造的10臺總制冷量達70MW的余熱驅(qū)動型吸收式制冷機已開始發(fā)運，助力浙石化實現(xiàn)煉化資源高效利用與低碳生產(chǎn)的協(xié)同雙贏，為國內(nèi)煉化一體化轉(zhuǎn)型升級樹立標(biāo)桿典范。

浙石化高端新材料項目錨定“多產(chǎn)芳烴、兼顧油品”的差異化發(fā)展定位，隨著煉化加工深度持續(xù)提升，裝置副產(chǎn)輕組分規(guī)模不斷擴大。若直接外銷此類輕組分，附加值較低；浙石化創(chuàng)新性地將其轉(zhuǎn)化為乙烯，并配套布局國內(nèi)緊缺的下游衍生品產(chǎn)能，既有效提升了盈利空間，又增強了產(chǎn)業(yè)抗風(fēng)險能力。項目規(guī)劃建設(shè)硝酸、環(huán)己醇、己二酸、己二胺、尼龍66、己二腈等17套裝置，公司規(guī)劃的產(chǎn)品多為國內(nèi)急缺的化工新材料產(chǎn)品。這一項目的落地，不僅有望打破烯烴產(chǎn)業(yè)寡頭競爭格局，更為國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級樹立了直接的標(biāo)桿范本。

作為高端新材料項目的原料配套支撐，落戶浙江舟山群島開發(fā)區(qū)的煉化一體化改造提升項目，是浙石化推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵布局——旨在通過提升石化產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化與集聚度，帶動上下游加工產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級，筑牢高端新材料生產(chǎn)的原料根基。

項目新建300萬噸/年3#漿態(tài)床渣油加氫裝置、新建24萬Nm³/h（有效氣產(chǎn)能）2#油渣制氣裝置，其中通過3#120萬噸/年C1/C2分離裝置回收全廠干氣，分離出富乙烷氣和富乙烯氣，充分利用了C2資源。而C1/C2分離工藝需要大量冷凍水，針對這一核心需求，雙良節(jié)能提供了10臺總制冷量達70MW的余熱驅(qū)動型吸收式制冷機系統(tǒng)，依托余熱資源為生產(chǎn)裝置持續(xù)提供“免費冷源”，從根源上實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的節(jié)能降耗。

雙良余熱驅(qū)動型吸收式制冷機已廣泛應(yīng)用于石油化工C1/C2/C3氣體分離、CCUS深冷預(yù)冷、乙二醇尾氣冷卻等多場景，憑借成熟的技術(shù)與定制化解決方案，成為高能耗行業(yè)節(jié)能降碳的核心支撐。隨著“雙碳”政策深入推進，雙良將持續(xù)深耕石油化工等重點領(lǐng)域，拓展更多余熱回收制冷制熱應(yīng)用場景，助力傳統(tǒng)煉化企業(yè)向綠色低碳綜合服務(wù)商轉(zhuǎn)型，為國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入雙良動能。