來源：重通集團

近日，重通集團自主研發的多機頭并聯磁懸浮冷水機組成功下線，標志著公司在高效節能制冷技術領域取得重大突破，為行業向綠色化、智能化轉型升級注入了新動能。

該機組采用磁懸浮軸承替代傳統機械軸承，實現壓縮機轉子無接觸懸浮運行，有效抵消了機械摩擦帶來的能量損耗，成功實現整機無油運行。

這一技術突破不僅大幅降低了運行噪聲與振動，更顯著提升了設備可靠性與使用壽命：壓縮機壽命延長40%、系統能效比提升30%。在降低用戶運維成本的同時，有力支撐了國家“雙碳”戰略目標的落地實施。

在項目研發過程中，重通團隊面臨多機頭負荷分配、能量調節順序、并聯控制協調性等一系列技術難關，其中并聯控制協調性尤為棘手。

面對挑戰，重通集團技術中心迅速成立由骨干工程師組成的“黨員突擊隊”和“青年攻關小組”，連續駐守試驗臺。團隊成員通過反復測試各控制閥門動作點位及機頭動作頻率，聯合PLC自控調節技術進行攻關；同時，創新采用并聯節流及獨立吸排氣方案，成功解決了部分機頭運行時氣流回流對系統的反沖擊問題。在關鍵調試階段，研發人員與PLC自控系統聯合調試，不斷優化自控程序與制冷系統的匹配度，最終成功打通了多機頭并聯磁懸浮系統的“任督二脈”。

持續的攻關突破，為產品的高可靠性與高效率奠定了堅實基礎。經檢測，該機組的COP（能效比）與IPLV（綜合部分負荷性能系數）均達到新國標雙一級能效要求，實現了公司在磁懸浮冷水機組核心技術集成化、智能化方面新的突破。

重通集團多機頭并聯磁懸浮冷水機組以“極簡、極效、極智”為核心設計理念。

其中，磁懸浮無油技術通過簡化系統結構，減少輔助部件，降低維護難度，實現“極簡”；機組在全工況范圍內保持高效運行，大幅降低能耗，實現“極效”；智能控制系統實現機組自適應調節、遠程監控與故障預警，為客戶提供更便捷、高效的使用體驗，實現“極智”。

多機頭并聯磁懸浮冷水機組的成功下線，不僅豐富了重通集團的制冷產品序列，更有力推動了行業從高能耗向綠色智能的加速轉型。重通集團將繼續錨定“雙碳”目標，以自主創新為引擎，為構建綠色低碳的工業體系和可持續發展的美好未來貢獻重通智慧與力量。